Aspectos básicos de las bombas de pistón
La versatilidad de las bombas de pistón no tiene comparación, dado que se pueden usar en una variedad casi infinita de aplicaciones y soluciones de bombeo. Pensando en esto, es importante recordar estos aspectos básicos del bombeo a fin de garantizar la selección del producto adecuado para su aplicación única.
Recubrimiento
Este uso consiste en aplicar el material por aspersión o por inmersión. Las aplicaciones de recubrimiento utilizan bombas de 2 y 4 esferas.
Dosificación
Mover un fluido de viscosidad baja a media de un lugar a otro. Las bombas de 2 y 4 esferas son las más comunes en las aplicaciones de transferencia.
Dosificación
La extrusión consiste en usar una bomba de pistón para aplicar materiales con viscosidad media a alta. Las aplicaciones de extrusión típicas exigen accesorios como descargadores y reguladores para satisfacer las necesidades del cliente. Generalmente se utilizan bombas tipo "chop-check" y bombas de 2 esferas en las aplicaciones de extrusión.
Transferir
Mover un fluido de viscosidad baja a media de un lugar a otro. Las bombas de 2 y 4 esferas son las más comunes en las aplicaciones de transferencia.
Relación de presión
La relación de presión mide la diferencia de superficie efectiva entre el pistón del motor de aire y el émbolo del extremo inferior. Por ejemplo, un cociente de superficie de 11:1 indica que el pistón del motor de aire de la bomba tiene 11 veces más superficie efectiva que el pistón que procesa el fluido. Las bombas con relaciones de presión más elevadas producen presiones de fluido mayores, lo que les permite mover fluidos de mayor viscosidad o transferir fluidos a lo largo de mayores distancias. Con una presión de entrada de 100 psi, una bomba 11:1 produce una presión de salida del fluido de 1100 psi. Para la misma entrada de aire, una bomba 23:1 produciría una presión de salida del fluido de 2300 psi.
Opciones para los componentes del pie de bomba
Acero inoxidable:– se utiliza con los fluidos corrosivos y los materiales con base en agua. El acero inoxidable es resistente a la corrosión. Puede someterse a un tratamiento térmico, cromarse o tratarse con un “ultrarrecubrimiento” para mejorar la resistencia a la abrasión.
Acero al carbono: – ofrece una excelente resistencia a la abrasión. Puede someterse a un tratamiento térmico o cromarse. No es adecuado para los materiales con base en agua ni los materiales corrosivos, dado que se oxida y deteriora.
Exclusivo® “ultrarrecubrimiento” cerámico ARO–: los émbolos y los cilindros de nuestras bombas de pistón cuentan con un “ultrarrecubrimiento” cerámico que puede llegar a duplicar la vida útil. Disponible en 2 bolas.Estándar en 4 bolas.
Los émbolos de acero inoxidable cromados ofrecen mayor resistencia al óxido y la corrosión.
Opciones para las empaquetaduras
Cuero: se utiliza en combinación con las empaquetaduras de UHMW-PE para lograr un buen sellado con excelente resistencia a la abrasión. La aplicación típica del UHMW-PE y el cuero es el bombeo de tintas.
PTFE (politetrafluoroetileno): compatible con todos los fluidos. Proporciona una excelente resistencia a la corrosión, pero una mínima resistencia a la abrasión. Se utiliza comúnmente con químicos corrosivos, cetona, ácidos y materiales para vulcanización a temperatura ambiente (RTV).
Escalonados: combinan empaquetaduras de distintos materiales puede maximizar la vida útil usando las fortalezas de ambos materiales.
UHMW-PE (polietileno de ultra-alto peso molecular):– un material de empaque de propósito general que ofrece excelente resistencia a la abrasión. Se utiliza frecuentemente para procesar tintas, ácidos y algunos solventes.